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钣金零件加工精度为什么会变越来越差?

发布日期:2024-06-11 17:34:55 作者:超级管理员 点击:781




钣金零件加工可以根据生产需求灵活开料,小巧的配件更是可以通过锣切或非标加工技术精心雕琢。每一块精密五金零件的诞生,都离不开开料冲床的精准操作,烧焊的巧妙连接,以及打砂、喷油的细致处理。别忘了,小配件在打磨后还需电镀或喷油,才能焕发出迷人的光泽。

在钣金零件加工中,批量加工尤为常见,因此五金零件的精度直接关乎着产品的整体质量。那么,为何有时会出现加工精度下降的情况呢?

首先,零件本身的加工精度如果不够理想,很可能是由于安装时轴间的动态误差未调整好,或者轴传动链因磨损而产生变化。这种误差导致的精度问题,通常可以通过重新调整补偿量来解决。但若误差过大,甚至引发报警,那么对伺服电机的检查就势在必行,需要密切关注其转速是否过高。

其次,机床在运行时如果发生超调,也会对钣金零件加工精度造成影响。这可能是由于加减速时间过短,此时适当延长变化时间或许能解决问题。当然,也有可能是丝杠与伺服电机之间的链接出现松动,需要及时检查并紧固。

再者,两轴联动时产生的圆度超差也是一个不容忽视的问题。机械调整不当、轴向变形、丝杠间隙补偿不准确或轴定位偏移,都可能对钣金零件加工的精度造成不利影响。


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